කැරකෙන ශාකයේ, බෝතල් පෙති එක්ස්ට්‍රූඩර්වල උණු කර, ඇදගෙන යනු ලැබේ.
සමජාතීයකාරකයෙන් පිටවන දියවීම කැරකෙන කදම්භයට යන අතර එහිදී විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද බෙදාහැරීමේ නල පද්ධතිය මඟින් එක් එක් භ්‍රමණය වන ස්ථානයට ළඟා වීමට දියවීම සඳහා එකම වාස කාලය සහතික කරයි.
බෙදා හැරීමේ පයිප්ප, පින් කපාට සහ මිනුම් පොම්පය හරහා ගමන් කිරීමෙන් පසු දියවීම ඒකාකාරව භ්‍රමණය වන ඇසුරුම්වලට ගලා යයි.
දඟර ඇසුරුම තුළ පෙරීමේ තිරය සහ පෙරහන් වැලි ඇති අතර එමඟින් දියවීමෙන් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි.දියවීම කුඩා ප්‍රවාහයක් බවට පත්වන්නේ භ්‍රමණයේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරුවලින් නෙරා යාමෙන් පසුවය.
උණු කිරීමේ නල පද්ධතිය සහ ස්පින් කදම්භය HTM පද්ධතියෙන් HTM වාෂ්ප මගින් රත් කරනු ලැබේ.විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කරන ලද වාෂ්ප ෙබදා හැරීමේ පද්ධතිය එක් එක් දඟර මත ඒකාකාර උෂ්ණත්වය සහතික කරයි.
නිවාදැමීමේ කුටිය තුළ, දියවන ධාරාව ඒකාකාර සිසිල් වාතය මගින් සිසිල් කර ඝන කර ඇත.තොල් අවසන් කිරීමේ පද්ධතියක් පසු කිරීමෙන් පසු, ඇදගෙන යාම කැරකෙන කොටුව හරහා රැගෙන යාමේ පැනලය වෙත ගෙන යනු ලැබේ.
රැගෙන යාමේ පැනලයේ, එක් එක් කැරකෙන ස්ථානයෙන් ඇදගෙන යාම දඟර නිමාව මගින් නිම කර, පසුව අපසරනය වන රෝලරයකින් මෙහෙයවනු ලබන අතර එමඟින් කැරකෙන ස්ථානවල සිට ඇදගෙන යාම මිටියක් බවට පත්වේ.ඇදගෙන යාම පේළි 4 ක් සඳහා සකස් කර ඇති අතර, ඒවායේ පේළි දෙකක් භාවිතා කර අනෙක් පේළි දෙක සකස් කර ඇත.
Tow creel සිට ඇදගෙන යාම අංක 3 කට බෙදා ඇත.ඇඳීම සඳහා තහඩු.ඇදගෙන යන කේබලය ප්‍රථමයෙන් ටොව් මාර්ගෝපදේශ රාමුව මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර, ඇදගෙන යාමේ පත්‍ර යම් පළලකින් සහ ඝනකමකින් ඒකාකාරව බෙදීමටත්, ඇදගෙන යාමේ පත්‍රවල ඒකාකාරව කැරකෙන නිමාවක් සහතික කිරීමටත්, පසුව ඇඳීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ කිරීමටත් ඩීඅයිපී බාත් හරහා ගමන් කරයි.
පරාසය 2-අදියර ඇඳීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.පළමු ඇඳීම් අදියර Draw stand I සහ Draw stand II අතර සිදු වේ.දෙවන චිත්‍ර ඇඳීමේ අදියරේ Steam draw box එක Draw stand II සහ Annealer-1 අතර සිදුවේ.Steam draw chest තුළ වාෂ්ප ඉසීමෙන් ඇදගෙන යන තහඩු සෘජුවම රත් කරනු ලැබේ.
ඇදගෙන යාමේ තහඩු දෙවන ඇඳීමේ අදියර හරහා ගිය පසු, අණුක ව්යුහයේ සම්පූර්ණ දිශානතිය ලබා ගනී.ඇදගෙන ගොස් Draw stand III හරහා ඉදිරියට යයි.ඉන්පසු ටෝ ෂීට් ටව් ස්ටැකර් එකට යවනු ලැබේ, ටව් ෂීට් 3 ක් ටෝ ෂීට් 1 කට ගොඩගසනු ලැබේ.ගොඩගැසීමේ ක්රියාවලිය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්ටැකිං රෝලර්වල ඇල කෝණය වෙනස් කළ හැකිය.ඇදගෙන යාමේ පත්රයේ පළල සහ ගොඩගැසීමේ ගුණාත්මකභාවය crimping සඳහා විශේෂ වැදගත් වේ.
ගොඩගැසීමෙන් පසු, ඇදගෙන යාමේ පත්රය ආතති පාලන රෝලරය සහ වාෂ්ප පෙර රත් කිරීමේ පෙට්ටිය හරහා Crimper වෙත යවනු ලැබේ.පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී තන්තු වල හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මිරිකීමෙන් පෙට්ටිය පුරවා ඇදගෙන යාමේ පත්රය තද කර ඇත.
ඇඹරීමෙන් පසු, සිලිකන් ඔයිල් සමඟ තෙල් දැමීම සඳහා ඇදගෙන යන අතර, කැපීමෙන් පසු Hollow Relaxing Dryer සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා දාම පුවරු වර්ගයට ප්ලේට් කරයි.කපන ලද කෙඳි බලහත්කාරයෙන් වාතය පිඹීමෙන් ඒකාකාරව රත් කර වියළා පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.රත් කර වියලීමෙන් පසු, කැපූ සවි කරන දිග තන්තු පටි වාහකය මගින් බේලර් මුදුනට ප්‍රවාහනය කර ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් බේල් කිරීම සඳහා බේලර්ගේ කුටියට වැටේ, පසුව බේල් අතින් බේල් කිරීම, ලේබල් කිරීම, නැවත බර කිරීම සහ පසුව දෙබලක එසවීම මගින් ගබඩාවට යවනු ලැබේ. .
පසු කාලය: මාර්තු-06-2023