රෙදිපිළි නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය

රෙදිපිළි නිම කිරීමේ ක්රියාවලිය
මෙම ක්‍රියාවලි හතර මූලික ක්‍රියාවලියයි, නිශ්චිත නිෂ්පාදනය අනුව ක්‍රියාවලිය වෙනස් වේ.
1. විරංජන ක්රියාවලිය
(1) කපු ඉරීම සහ විරංජන ක්‍රියාවලිය:
ගායනය – - desizing – - – bleaching – - – mercerizing
ගායනය: කපු කෙටි කෙඳි නිසා, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට කෙටි fluff ඇත. රෙදි අලංකාර සහ අනාගත ප්රතිකාර සඳහා පහසු කිරීම සඳහා, පළමු ක්රියාවලිය shoula ගායනය.
Desizing: විකෘති කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කපු නූල් අතර ඝර්ෂණය ස්ථිතික විදුලිය ඇති කරයි, එබැවින් එය රෙදි විවීමට පෙර පිෂ්ඨය විය යුතුය.රෙදි විවීමෙන් පසු, පල්ප් දැඩි වනු ඇත, සහ දිගු කාලයකට පසු එය කහ සහ පුස් වනු ඇත, ඒ නිසා එය මුද්රණය සහ ඩයි කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිවල සුමට ප්රගතිය සහතික කිරීම සහ මෘදු හැඟීමක් ඇති කිරීම සඳහා එය මුලින්ම desizing කළ යුතුය.
දෙවන පියවර වන්නේ ප්‍රධාන වශයෙන් පිරිමැසීමේ ක්‍රියාවලියයි, අරමුණ වන්නේ අපිරිසිදුකම, තෙල් සහ කපු කවච ඉවත් කිරීමයි.තෙල් දූෂණය තෙල් සහ අනෙකුත් ආකලනවලට ද එකතු කළ හැකිය.
බ්ලීච් කිරීම: රෙදි සුදු පැහැයට හැරෙන පරිදි සේදීම.ස්වාභාවික තන්තු වල අපද්‍රව්‍ය ඇත, රෙදිපිළි සැකසීමේදී සමහර පොහොර, තෙල් සහ දූෂිත අපිරිසිදුකම් ද එකතු වේ.මෙම අපද්‍රව්‍යවල පැවැත්ම, ඩයි කිරීම සහ නිමාව සැකසීමේ සුමට ප්‍රගතියට බාධා කරනවා පමණක් නොව, රෙදිපිළිවල ක්‍රියාකාරීත්වයට ද බලපායි.රෙදි මත ඇති අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, රෙදි සුදු, සිනිඳු, හොඳ පාරගම්‍යතාවයකින් යුක්ත කිරීමට සහ ඇඳීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට, ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් අර්ධ නිෂ්පාදන සැපයීම සඳහා රසායනික හා භෞතික යාන්ත්‍රික ක්‍රියාකාරකම් භාවිතා කිරීම හා විරංජනය කිරීමේ අරමුණ වේ. අවසන් කිරීම.
තාපාංකය යනු පළතුරු ගම්, ඉටි සහිත ද්රව්ය, නයිට්රජන් ද්රව්ය සමඟ කෝස්ටික් සෝඩා සහ අනෙකුත් තාපාංක ආකලන භාවිතා කිරීම, කපු කවචයේ රසායනික දිරාපත්වීමේ ප්රතික්රියාව, ඉමල්ෂන් කිරීම, ඉදිමීම, ආදිය සේදීම, රෙදි වලින් අපිරිසිදුකම ඉවත් කරනු ඇත.
විරංජනය ස්වභාවික වර්ණක ඉවත් කර ස්ථාවර සුදු පැහැයක් සහිත රෙදි බවට වග බලා ගන්න.පුළුල් අර්ථයකින්, දෘශ්‍ය සුදු කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිල් හෝ ප්‍රතිදීප්ත දීප්තිමත් කාරක භාවිතා කිරීම ද එයට ඇතුළත් ය.විරංජනයට ප්‍රධාන වශයෙන් ඔක්සිකාරක විරංජනය සහ කාරක බ්ලීචිං අඩුකිරීම ඇතුළත් වේ.ඔක්සිකාරක විරංජනයේ මූලධර්මය වන්නේ වර්ණක අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වර්ණක උත්පාදක විනාශ කිරීමයි.කාරක විරංජනය අඩු කිරීමේ මූලධර්මය වන්නේ වර්ණක අඩු කිරීමෙන් විරංජනය නිපදවීමයි.බ්ලීච් කිරීමේ සැකසුම් ක්රමය විවිධත්වය සහ බ්ලීච් නියෝජිතයා මත රඳා පවතී.ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ තුනක් ඇත: leaching bleaching, leaching bleaching සහ rolling bleaching.විවිධ ප්‍රභේදවලට බ්ලීච් කිරීම සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඇත.
Mercerizing: රෙදි වඩා හොඳින් බැබළෙන්න සහ මෘදු හැඟීමක් ඇති කරන්න.
1.1 සාමාන්‍ය රෙදි සහ කපු/පොලියෙස්ටර් රෙදි වල ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් සමාන වේ (වියන ලද):
ගායනය → desizing → bleaching
බ්ලීච් කරන ලද රෙදි බොහෝ විට සුදු රෙදි ලෙස හැඳින්වේ.
1.2 සාමාන්‍ය රෙදි සහ කපු/පොලියෙස්ටර් රෙදි (ගොතන ලද):
හැකිලීම → desizing → විරංජනය
ක්ෂාර හැකිලීම: ගෙතූ රෙදි පිෂ්ඨය නොමැති නිසා, එය සාපේක්ෂව ලිහිල් පරතරය, ක්ෂාර හැකිලීම රෙදි තද කරයි.මෙය රෙදි මතුපිට සමතලා කිරීම සඳහා ආතති ශේෂය භාවිතා කරයි.
තාපාංකය: ප්‍රධාන වශයෙන් තෙල් සහ කපු කවච ඉවත් කිරීම සඳහා desizing ක්‍රියාවලියට සමාන වේ.
බ්ලීච්: රෙදි පිරිසිදු කිරීමට
Corduroy ක්‍රියාවලිය: රෙදි නිපදවනු ලබන්නේ ලූපයක් සෑදීම සඳහා එක් නූල් එකකින් තවත් නූල් වටේ තුවාල කර, පසුව දඟරය කපා ගොඩවල් සෑදීමට ය.
1.3 ක්‍රියාවලිය: ක්ෂාර පෙරලීම → ලොම් කැපීම → desizing → වියළීම → බුරුසුව → ලොම් පිළිස්සීම → තාපාංකය → විරංජනය
ක්ෂාර පෙරලීමේ අරමුණ වන්නේ රෙදි වඩාත් තදින් හැකිලීමයි;කැපීමේ අරමුණ වන්නේ පදම් කිරීම සුමට කිරීමයි;දත්මැදීමේ අරමුණ වන්නේ ස්වීඩ් සුමට කිරීම සහ කැපීමෙන් පසු අසමානතාවය ඉවත් කිරීමයි;ගැයීමේ අරමුණ ද ගැටිති හා තැලීම් ඉවත් කිරීම ය.
1.4 පොලියෙස්ටර් කපු රෙදි වල ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍ය කපු රෙදි වලට සමාන වේ
1.5 ෆ්ලැනලට්: ප්‍රධාන වශයෙන් ආවරණය කරන ලද බ්ලැන්කට්, ළමයින්, වැඩිහිටියන් සඳහා යට ඇඳුම්, ඇඳ ඇතිරිලි යනාදිය. සෙංකෝලය - රෝලරයක් වැනි රෝලරයක් බ්ලැන්කට්ටුවේ මතුපිටට අධික වේගයෙන් කරකවනු ලැබේ, එවිට වෙල්වට් ඉතා පිළිවෙලට නැත.
(2) ලොම් (ලොම් රෙදි) ක්‍රියාවලිය: සේදීම → charring → විරංජනය
ලොම් සේදීම: ලොම් සත්ව කෙඳි නිසා එය අපිරිසිදු බැවින් මතුපිට ඉතිරි වන අපිරිසිදුකම් (අපිරිසිදු, ග්රීස්, දහඩිය, අපිරිසිදුකම, ආදිය) ඉවත් කිරීම සඳහා එය සෝදාගත යුතුය.
කාබන්කරණය: අපිරිසිදුකම, අපිරිසිදුකම තවදුරටත් ඉවත් කිරීම.
කාබන්කරණය: අපිරිසිදුකම, අපිරිසිදුකම තවදුරටත් ඉවත් කිරීම.සේදීමෙන් පසු, රෙදි පිරිසිදු නොවේ නම්, තවදුරටත් පිරිසිදු කිරීමට අම්ල කාබනීකරණය අවශ්ය වේ.
බ්ලීචිං: රෙදි පිරිසිදු කිරීමට.
(3) සේද ක්රියාවලිය: degumming → විරංජනය හෝ whitening (සුදු කිරීම සහ whitening අතිෙර්ක)
(4) පොලියෙස්ටර් රෙදි:
සූත්‍රිකාව: ක්ෂාර අඩු කිරීම → විරංජනය (සේද ක්‍රියාවලියට සමාන)
② ප්‍රධාන තන්තු: ගායනය → තාපාංකය → විරංජනය (කපු වැනි ක්‍රියාවලියම)
ස්ටෙන්ටර්: ස්ථාවරත්වය වැඩි කිරීම;සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලීම;පෘෂ්ඨය පැතලි ය.
2. ඩයි කිරීමේ ක්රියාවලිය
(1) සායම් කිරීමේ මූලධර්මය
A Adsorption: තන්තු යනු බහු අවයවයකි, එය අයන වලින් පොහොසත් වන අතර, විවිධ අයනවල සංයෝජනයේ අඩංගු ඩයි, තන්තු සායම් අවශෝෂණය කරයි.
B ආක්‍රමණය: තන්තු වල හිඩැස් ඇත, සායම් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා අධික උෂ්ණත්වය සහ අධික පීඩනයෙන් පසු අණුක හිඩැස්වලට තද කර හෝ රිංගා ඇත.
C ඇලවීම: තන්තු අණුවෙහි සායම් සම්බන්ධක සාධකයක් නොමැත, එබැවින් තන්තු වලට ඩයි ඇලවීම සඳහා මැලියම් එකතු කරනු ලැබේ.
(2) ක්රමය:
තන්තු සායම් කිරීම - වර්ණ කැරකීම (වර්ණ සමඟ කරකැවීම, උදා: හිම පියලි, විසිතුරු නූල්)
නූල් සායම් කරන ලද (නූල් සායම් කළ රෙදි)
රෙදි සායම් කිරීම - ඩයි කිරීම (කෑල්ලක් සායම් කිරීම)
ඩයි වර්ග සහ කැරකෙන ද්රව්ය
① සෘජු සායම් සහිත කපු, ලිනන්, ලොම්, සේද සහ විස්කෝස් (කාමර උෂ්ණත්වයේ සායම් කිරීම)
විශේෂාංග: වඩාත්ම සම්පූර්ණ වර්ණදේහය, අඩුම මිල, නරකම වේගවත් බව, වඩාත්ම සරල ක්රමය.
Formaldehyde ත්වරණකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි
වර්ණ වේගවත් බව ස්ථාවර කිරීම සඳහා සෘජු සායම් සහිත රෙදි සාමාන්යයෙන් එකතු කරනු ලැබේ.
② ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ග - ඩයි වර්ග සහ කපු, කංසා, සේද, ලොම් සහ විස්කෝස් වල ප්‍රතික්‍රියාශීලී කණ්ඩායම් සක්‍රීය කණ්ඩායම් සමඟ ඒකාබද්ධව.
විශේෂාංග: දීප්තිමත් වර්ණය, හොඳ ඒකාකාරී බව, වේගවත් බව, නමුත් මිල අධිකයි.
(3) Disperse dyes - පොලියෙස්ටර් සඳහා විශේෂ ඩයි වර්ග
සායම් අණු විනිවිද යාමට හැකි තරම් කුඩා වන අතර, සායම් විනිවිද යාම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය භාවිතා වේ.එබැවින්, ඉහළ වර්ණ වේගවත් බව.
④ කැටායන සායම්:
ඇක්රිලික් කෙඳි සඳහා විශේෂ සායම්.ඇක්‍රිලික් තන්තු කැරකෙන විට සෘණ අයන වන අතර සායම්වල ඇති කැටායන අවශෝෂණය කර වර්ණ ගැන්වේ.
සෘණ අයන සහිත B පොලියෙස්ටර්, කැටායන සායම් කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ඩයි කළ හැක.මෙය කැටායන පොලියෙස්ටර් (CDP: Can Dye Polyester) වේ.
⑤ අම්ල සායම්: ඩයි කිරීමේ ලොම්.
උදා: T/C අඳුරු රෙදි සායම් කළ යුත්තේ කෙසේද?
විසරණ සායම් සහිත පොලියෙස්ටර් ඩයි කරන්න, ඉන්පසු සෘජු සායම් සහිත කපු, ඉන්පසු වර්ණ දෙක සමතලා කරන්න.ඔබට හිතාමතාම වර්ණ වෙනසක් අවශ්‍ය නම්, සමතලා නොකරන්න.
සැහැල්ලු වර්ණ සඳහා, ඔබට සායම් කළ හැක්කේ එක් අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයක් හෝ විවිධ සායම් සහිත පොලියෙස්ටර් හෝ කපු පමණි.
වර්ණ වේගවත් අවශ්යතාව ඉහළ නම්, පොලියෙස්ටර් ඉවත් කරන්න;අඩු අවශ්‍යතා ඇති අය සඳහා කපු ඩයි කළ හැකිය.
3. මුද්රණ ක්රියාවලිය
(1) උපකරණ වර්ගීකරණය අනුව මුද්රණය කිරීම:
A. පැතලි තිර මුද්‍රණය: අතින් වේදිකා මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ, තිර මුද්‍රණය ලෙසද හැඳින්වේ.උසස් ශ්රේණියේ රෙදි පිරිසිදු සිල්ක් බහුලව භාවිතා වේ.
B. රවුම් තිර මුද්රණය;
C. රෝලර් මුද්රණය;
D. මාරු මුද්‍රණය: කඩදාසි මත ඇති සායම් රටාවක් සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සහ අධික පීඩනයකින් පසුව රෙදි බවට පත් කෙරේ
නිර්මාණය අඩු විස්තීර්ණයි.තිර රෙදි බොහෝ විට මාරු මුද්රණ වේ.
(2) ක්‍රමය අනුව වර්ගීකරණය:
A. ඩයි මුද්‍රණය: සෘජු සායම් සහ ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි වර්ගවල ක්‍රියාකාරී ජාන සමඟ සායම් කිරීම.
B. ආෙල්පන මුද්‍රණය: රෙදි සමග සායම් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා සායම්වලට ආකලන එකතු කරනු ලැබේ (සායම්වල රෙදි සහ ඩයි අතර සම්බන්ධතාවයේ ජානයක් නොමැත)
C. මුද්‍රණ විරෝධී (ඩයිං) මුද්‍රණය: ඉහළ ශ්‍රේණියේ රෙදිවලට ​​වර්ණ සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර හරස් වර්ණ වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්‍රති-මුද්‍රණය යෙදිය යුතුය.
D. අදින්න-අවුට් මුද්‍රණය: රෙදි සායම් කළ පසු, සමහර ස්ථාන වෙනත් වර්ණ මුද්‍රණය කළ යුතුය.අමුද්‍රව්‍යවල වර්ණය ඉවත් කළ යුතු අතර පසුව වර්ණ එකිනෙකට විරුද්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා වෙනත් වර්ණවලින් මුද්‍රණය කළ යුතුය.
E. කුණු වූ මල් මුද්‍රණය: මුද්‍රණයේ කෙළවරේ නූල් දිරාපත් කර වෙල්වට් රටාවක් සෑදීමට ශක්තිමත් ක්ෂාර භාවිතා කරන්න.
F. රන් (රිදී) කුඩු මුද්‍රණය: රෙදි මුද්‍රණය කිරීමට රන් (රිදී) කුඩු භාවිතා කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය තීන්ත මුද්රණයටද අයත් වේ.
H. මාරු මුද්‍රණය: කඩදාසි මත සායම් කිරීම, රටා සෑදීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්වයකින් සහ අධික පීඩනයකින් පසුව රෙදි බවට පත් කෙරේ.
I. ඉසින (දියර) මුද්රණය: වර්ණ මුද්රණ යන්ත්රවල මූලධර්මයට අනුකූල වේ.
4. පිළිවෙලට කරන්න
1) පොදු සැකැස්ම:
A. අවසන් කිරීම දැනේ:
① අමාරුයි, හොඳටම දැනෙනවා.කපු සහ ලිනන් විශාල ප්රමාණවලින්
මෘදු හැඟීම: මෘදුකාරක සහ ජලය එකතු කළ හැකිය
B. අවසන් කිරීම අවසන් කිරීම:
① අදින්න
② පෙර හැකිලීම: ප්‍රමාණය වඩා ස්ථායී කිරීමට කල්තියා කපු රෙදි (හැකිලීමට සේදීම) සඳහා.
C. පෙනුම අවසන් කිරීම:
① කැලැන්ඩර් (කැලැන්ඩර්) රෙදි දීප්තිය, කැලැන්ඩරයෙන් පසු රෙදි මතුපිට දැඩි වේ.
② එම්බෝස් කිරීම මුද්‍රණ සැරයටියකින් රෝල් කර ඇත
③ සුදු කිරීමේ සහ සුදු කිරීමේ නියෝජිතයා
2) විශේෂ ප්‍රතිකාර: විශේෂ ප්‍රතිකාර ලබා ගැනීමේ ක්‍රමය: සැකසීමට පෙර අනුරූප ආකලන එකතු කිරීම හෝ අනුරූප ආලේපනය සහිත ආලේපන යන්ත්‍රය.
A. ජල ආරක්ෂිත ප්රතිකාර: රෙදිපිළි මත ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය / තීන්ත තට්ටුවක් යෙදීම සඳහා ආලේපන යන්ත්රයක් භාවිතා කරයි;අනෙක රෝල් කිරීමට පෙර අඳින ජල ආරක්ෂිත කාරකය.
B. ගිනිදැල් ප්‍රතිරෝධක ප්‍රතිකාරය: ලබා ගත් බලපෑම: විවෘත දැල්ලක් නැත, සිගරට් කොට රෙදි මත යම් ප්‍රදේශයකට විසි කිරීම ස්වයංක්‍රීයව නිවී යයි.
C. ප්රති-අපිරිසිදු සහ ප්රති-තෙල් ප්රතිකාර;මූලධර්මය ජල ආරක්ෂණයට සමාන වේ, පෘෂ්ඨය අනුරූප ද්රව්ය ස්ථරයකින් ආලේප කර ඇත.
ඩී ප්රති-කෝණාකාර, ප්රතිබැක්ටීරීය ප්රතිකාර: ආලේපනය, සෙරමික් කුඩු ද ප්රති-එන්සයිම, ප්රතිබැක්ටීරීය බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ප්රතිකාර කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
E. ප්‍රති-UV: ප්‍රති-UV සේද භාවිතය සැබෑ සේද වල ප්‍රෝටීන් තන්තු විනාශ වීම වැළැක්වීම සහ සැබෑ සේද කහ බවට පත් කිරීම, අනෙකුත් නිෂ්පාදන හිරු තුළ UV විරෝධී වේ.විශේෂ නාම පදය: UV-CUT
F. අධෝරක්ත ප්‍රතිකාරය: විවිධ බලපෑම් ලබා ගැනීම සඳහා අධෝරක්ත ප්‍රතිරෝධය සහ අවශෝෂණය ඇතුළුව.
G. ප්‍රති-ස්ථිතික ප්‍රතිකාර: සාන්ද්‍රිත විද්‍යුත් ස්ථිතික විසරණය, ගිනි පුපුරු නිපදවීමට පහසු නොවේ.
අනෙකුත් විශේෂ ප්‍රතිකාර නම්: සුවඳ ප්‍රතිකාර, ඖෂධීය රසය (ඖෂධ බලපෑම) ප්‍රතිකාර, පෝෂණ ප්‍රතිකාර, විකිරණ ප්‍රතිකාර, දුම්මල ප්‍රතිකාරය (කපු රෙදි තද කිරීම, සේද රැලි), සේදීම පැළඳිය හැකිය ප්‍රතිකාර, පරාවර්තක ප්‍රතිකාර, දීප්තිමත් ප්‍රතිකාර, වෙල්වට් ප්‍රතිකාර, ෆස් (එසවීම) ) ප්රතිකාර.