කාලය තුළ උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීමPOY (අර්ධ වශයෙන් නැඹුරු නූල්) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියනූල් වල අපේක්ෂිත ගුණාත්මකභාවය සහ ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් අනුව නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලන ක්‍රම වෙනස් විය හැකි නමුත් මෙන්න පොදු මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක්:
අමුද්‍රව්‍ය පෙර රත් කරන්න: නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වීමට පෙර, අමුද්‍රව්‍ය, සාමාන්‍යයෙන් පොලියෙස්ටර් චිප්ස්, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට පෙර රත් කළ යුතුය. මෙය සාමාන්‍යයෙන් ආප්පයක හෝ පෙර රත් කිරීමේ කුටියක සිදු කෙරේ. සුදුසු පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය සඳහා නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න.
නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය: නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියට පෙර රත් කළ පොලියෙස්ටර් චිප්ස් උණු කර ඒවා ස්පිනරට් හරහා නිස්සාරණය කර සූතිකා සෑදීම ඇතුළත් වේ. නිස්සාරණය අතරතුර උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් කරුණු සලකා බලන්න:
a.බැරල් උෂ්ණත්වය:එක්ස්ට්‍රූඩර් බැරලයේ බහු තාපන කලාප ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම උෂ්ණත්ව පාලනයක් ඇත. සකසන ලද පොලියෙස්ටර් චිප් වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව මෙම කලාපවල උෂ්ණත්ව සැකසුම් සකස් කරන්න. සාමාන්‍යයෙන්, පෝෂක කලාපයේ සිට මිනුම් කලාපය දක්වා උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් වැඩි වේ.
b. භ්‍රමණ උෂ්ණත්වය:උණු කළ පොලියෙස්ටර් නිස්සාරණය කරන කුඩා සිදුරු අඩංගු ස්පිනරෙට්, නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක පවත්වා ගත යුතුය. අපේක්ෂිත සූතිකා විෂ්කම්භය සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා මෙම උෂ්ණත්වය ඉතා වැදගත් වේ. නිර්දේශිත ස්පිනරෙට් උෂ්ණත්වය සඳහා උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ බලන්න.
නිවාදැමීම:නිස්සාරණයෙන් පසු, සූතිකා ඝන කිරීම සඳහා නිවා දමනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් සූතිකා වාතය හෝ ජලය වැනි සිසිලන මාධ්‍යයක් හරහා ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ. නිසි ඝන වීම සහතික කිරීම සහ සූතිකා ඇලවීම හෝ විරූපණයන් වැනි අනවශ්‍ය බලපෑම් වැළැක්වීම සඳහා නිවාදැමීමේ මාධ්‍යයේ උෂ්ණත්වය ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කළ යුතුය.
ඇඳීම/දිගු කිරීම: සූතිකා ඇඳීම හෝ දිගු කිරීම පොලිමර් දාම දිශානතියට පත් කිරීමේ සහ නූල් වලට අපේක්ෂිත ගුණාංග ලබා දීමේ වැදගත් පියවරකි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අපේක්ෂිත මට්ටමේ දිශානතිය ලබා ගැනීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. ඉහළ උෂ්ණත්වයන් වඩා හොඳ දිගු කිරීමට පහසුකම් සපයයි, නමුත් අධික උෂ්ණත්වයන් සූතිකා පිරිහීමට හේතු විය හැක. ඇඳීමේ උෂ්ණත්වය සකසන ලද නිශ්චිත පොලිමර් සහ එහි ගුණාංග මත රඳා පවතී. නිෂ්පාදකයාගේ නිර්දේශ අනුගමනය කරන්න හෝ ප්‍රශස්ත ඇඳීමේ උෂ්ණත්වය තීරණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් පවත්වන්න.
ඇනීලිං:ඇනීලිං යනු අභ්‍යන්තර ආතතීන් සමනය කර එහි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දිගු කරන ලද නූල් මත සිදු කරන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි. ඇනීලිං කිරීමේ උෂ්ණත්වය සහ කාලසීමාව නූල් වල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය. නිෂ්පාදකයා විසින් සපයනු ලබන නිර්දේශිත ඇනීලිං පරාමිතීන් අනුගමනය කරන්න හෝ ප්‍රශස්ත තත්වයන් තීරණය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් පවත්වන්න.
වංගු කිරීම: වංගු කිරීමේදී, එහි හැඩය සහ ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා නූල් තවදුරටත් සිසිල් කරනු ලැබේ. වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සිසිලන කුටියක් හරහා නූල් ගමන් කිරීම හෝ සිසිල් වාතය හෝ ජල ජෙට් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් විය හැකිය. තාපය ආශ්‍රිත ගැටළු හෝ නූල් විරූපණයන් වැළැක්වීම සඳහා මෙම අදියරේදී උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න.
මතක තබා ගන්න, ඔබේ POY නිෂ්පාදන රේඛාවේ භාවිතා කරන උපකරණ සහ ක්‍රියාවලීන් මත පදනම්ව නිශ්චිත උෂ්ණත්ව පාලන පරාමිතීන් වෙනස් විය හැකිය. උපකරණ නිෂ්පාදකයාගේ මාර්ගෝපදේශ විමසා බැලීම, අත්හදා බැලීම් පැවැත්වීම සහ අපේක්ෂිත නූල් ගුණාංග සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව උෂ්ණත්ව සැකසුම් ප්‍රශස්ත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-29-2023